|
熱電偶 |
熱電阻 |
雙金屬溫度計 |
壓力表 |
壓力變送器 |
|
數(shù)字顯示儀 |
巡檢報警儀 |
流量積算儀 |
閃光報警器 |
PID調(diào)節(jié)儀 |
|
無紙記錄儀 |
操作器 |
電磁流量計 |
渦街流量計 |
節(jié)流裝置 |
|
磁性液位計 |
磁性液位控制器 |
氧化鋯分析儀 |
熱工寶典 |
EJA變送器 |
ZAZQ、ZAZX型電動三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，接受0～10或4～20mA.DC信號驅(qū)動閥門啟閉。其中三通合流調(diào)節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體，混合成同一溫度流體。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。
本系列產(chǎn)品口徑由25mm至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，溫度范圍-60℃至450℃，控制信號為0～10或4～20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
| |
 |
·流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。
·除了閥蓋處襯套導(dǎo)向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用，導(dǎo)向面積大，工作可靠。
·伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。
·電動操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。
·電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
·節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。
·波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。 | |
 |
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
| |
 |
|
公稱通徑 DN(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
額定流量系數(shù) KV |
合流 |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
|
分流 |
|
|
|
|
|
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
|
額定行程 (mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
|
流量特性 |
直線 拋物線 |
|
|
工作溫度 (℃) |
普通型：鑄鐵： -20～200、鑄鋼：-40～250、鑄不銹鋼：-60～250
散熱型：鑄鋼： -40～450、鑄不銹鋼：-60～450 |
|
|
介質(zhì)溫度 (℃) |
200以下(對合流閥而言) |
|
|
固有可調(diào)比 R |
30 |
|
|
公稱壓力 PN(MPa) |
1.0 1.6 4.0 6.4 |
|
|
允許泄漏量 |
硬密封：Ⅳ級 軟密封：VI級 |
|
|
作用方式 |
電開、電關(guān) |
|
|
信號范圍 (mA.DC) |
0～10 4～20 |
|
|
電源電壓 |
220V、50H Z 380V、50H Z 24V、AC/DC |
|
|
環(huán)境溫度 (℃) |
伺服放大器： 5～45 執(zhí)行機構(gòu)：-10～55 |
|
|
全行程時間
S |
普通型 |
12.5 |
20 |
32 |
48 |
|
|
電子型 |
30 |
30 |
48 |
60 |
|
|
消耗功率 (W) |
普通型 |
28 |
35 |
|
|
電子型 |
6 |
15 |
25 |
40 |
| |
|
 |
|
|
 |
◆連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88，JB/T79-94
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
·結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊ф18X4
* 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準。
◆ 訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(KV)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
·整機作用方式(電開、電關(guān))及輸入信號
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·附件(操作器、伺服放大器等)
·其他特殊要求 | |
